數(shù)控車床加工的結構性分析
CNC數(shù)控車床加工的換刀過程可以說比較復雜，我們要先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準的刀柄上，在機外進行尺寸預調(diào)整之后，按一定的方式放入刀庫，換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具。在進行刀具交換之后將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫。存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可安裝在主軸箱的側面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，刀庫的種類很多，下面先說一下關于加工中心刀庫的種類。利用加工中心的鎖定功能Z軸設定器安放在工件的上表面上，從刀庫中調(diào)出1號刀具裝上主軸，用這把刀具確定工件坐標系Z向零偏值，將z向零偏值輸入到機床對應的長度補償代碼中，號由程序中的G43. G44來確定，如程序中長度補償指令為G43，則輸入氣”的Z向零偏值到機床對應的長度補償代碼中;現(xiàn)今隨著計算機技術的發(fā)展，數(shù)控加工教學的不斷擴大，數(shù)控加工模擬仿真系統(tǒng)越來越多，其功能日趨完善。因此可用于初步檢查程序:觀察刀具的運動，以確定是否有可能碰撞。

東莞CNC加工利用機床自帶的模擬顯殺功能般較為先進的數(shù)控機床圖形顯示功能.當輸入程序后，可以調(diào)用圖形模擬顯示功能，詳細地觀察刀具的運動軌跡，以便檢查刀具與工件或夾具是否有可能碰撞。像銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方loomm處，如果用N50GOO XO YO ZIOO編程，這時機床將三軸聯(lián)動，則銑刀有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響機床精度，這時可采用下列程序利用加工中心的空運行功能 利用加工中心的空運行功能可以檢查走刀軌跡的正確性.當程序輸入機床后，可以裝上刀具或工件，然后按下空運行按鈕，此時主軸不轉(zhuǎn)，工作臺按程序軌跡自動運行，此時便可以發(fā)現(xiàn)刀具是否有可能與工件或夾具相碰.但是，在這種情況下必須要保證裝有工件時，不能裝刀具;裝刀具時就不能裝工件，否則會發(fā)生碰撞。

又要滿足定位精度要求.而加工中心的自動換刀(ATC〕功能又訣定了在加工中不能使用支架、位置檢測及對刀元件.加工中心的高柔性要求其夾具比普通機床結構緊湊，簡單，夫緊動作迅速、準確，盡量減少輔助時間，操作方便、省力、安全，而且要保證足夠的剛性，還要能靈活多變.