數控車床加工的要求

   數控車床加工材料：
　　通常使用車床加工之材料為易切削用鋼、鋁及銅，易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產進度。

 數控車床加工的工藝特點：
　　1,易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求;
　　2, 切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;
　　3,適用于有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;
　　4,刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據具體加工要求,選用合理的角度. 
  數控車床加工安全操作規則：
　　一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。[1]
　　二、 認真執行下述有關車床通用規定：
　　1、找正工件時，只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。
　　2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。
　　3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。
　　4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。
　　5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。
　　三、 認真執行下述有關部分特殊車床的特殊規定：
　　（一）、回輪式六角車床：
　　1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。
　　2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。
　　（二）、程控轉搭車床：
　　根據工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。