精密五金加工冷卻液的作用 　　在實際的切削加工過程中(尤其是加工鋁材時)，常出現類似的問題(粘刀，斷銑刀，斷絲錐，爛牙等)，排除掉刀具與機床的因素之外，冷卻液在整個加工過程中起到了很大的作用。 1、降低溫度。帶走切削中產生的大量熱能，降低工件溫度，減小工件的熱變形。控制殘余應力和微觀裂紋的產生。 2、潤滑作用。切削時，刀具與工件其實是一個擠壓并摩擦的過程，在這個過程里面冷卻液起到了潤滑作用，即減小了磨擦阻力(在刀具與工件之間形成了一種潤滑膜，降低刀具的磨損速度)，又保證了加工面的光潔度(減少了積屑瘤，鱗刺)。 3、及時清理殘屑的作用。在進行開粗加工時，高速切削，冷卻液強勁的沖擊銑刀，沒有被銑刀甩出去的殘屑滯留在銑刀的容屑槽里，這時只有靠冷卻液的沖擊來完成對殘渣的及時清理。 4、防產品氧化 往往在加工過程中產品已經出現了不同程度的氧化，作為外觀缺陷現在這種現象客戶已經越來越不愿意接受了；溫度的上升，各種不同的化學元素會變得突然活躍起來，產生化學反應，而冷卻液恰恰能夠對這種活動起到一種限制作用。加工中冷卻液一定要充分，過濾的比較干凈，另外還要注意冷卻液的濃度(若有攻牙或深孔加工時，濃度要略高，最好不要低于百分之十)。